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一、机器的用途

　　MYLQ1800三次干燥炉是(shi)米雪饼(bing)(bing)成套设备中，用于干燥经(jing)喷(pen)雪机(ji)喷(pen)雪后的米雪饼(bing)(bing)的设备。

二、主要技术参数

    1、网带宽度                           1800mm

    2、网带最(zui)大线速度(du)                      10m/min    

    3、配套总功(gong)率                          42.2kW                                              

    4、网带电机调速(su)形式(shi)  ;                  变频调速(su)

    5、额(e)定电(dian)压                            380V

    6、频率                                50赫兹

三、结构特征与工(gong)作原理

     1、结构特征

     本机(ji)为隧道式(shi)多层干燥炉(lu)，炉(lu)内干燥工作面分为五层，由(you)三(san)台变频(pin)调速电机(ji)控制(zhi)，能(neng)理(li)想的实现喷雪后(hou)的米雪饼的首次干燥。

    〔1〕机械传动系统

     该机(ji)的(de)传动(dong)输送分(fen)别(bie)由三台摆线针轮(lun)直联(lian)电(dian)机(ji)，经过链(lian)轮(lun)机(ji)构带动(dong)各传动(dong)辊(gun)旋转，通过调(diao)节电(dian)控盘上的(de)变频(pin)器调(diao)整(zheng)各传动(dong)辊(gun)的(de)转速(su)，从而达(da)到(dao)首次干燥所(suo)需要的(de)速(su)度(du)。

    〔2〕加(jia)热(re)系统

     本机的加(jia)热(re)系统(tong)主(zhu)(zhu)要(yao)由水(shui)蒸(zheng)汽在(zai)蒸(zheng)汽管道(dao)内循环加(jia)热(re)炉(lu)膛内的空气(qi)，热(re)空气(qi)通过主(zhu)(zhu)风机的抽、送不停的在(zai)炉(lu)体(ti)内循环，保持(chi)炉(lu)体(ti)内的温(wen)度(du)(du)。由温(wen)控仪(yi)控制(zhi)电磁阀，通过调节(jie)温(wen)控仪(yi)调节(jie)旋(xuan)纽调节(jie)炉(lu)膛内的温(wen)度(du)(du)，使炉(lu)膛内的温(wen)度(du)(du)始终(zhong)保持(chi)在(zai)米雪(xue)饼(bing)喷雪(xue)后干燥(zao)(zao)所需(xu)要(yao)的温(wen)度(du)(du)。炉(lu)体(ti)顶(ding)部装有风扇，根据雪(xue)饼(bing)干燥(zao)(zao)情(qing)况，可(ke)自行开关风扇电机，以加(jia)快雪(xue)饼(bing)干燥(zao)(zao)速度(du)(du)。

     2、工(gong)作原理

     首先按工艺(yi)要求(qiu)将炉温和各(ge)层(ceng)网带线速度调(diao)整到(dao)(dao)(dao)米(mi)雪饼(bing)喷雪后干(gan)燥达(da)到(dao)(dao)(dao)的状态，然后将喷雪后的米(mi)雪饼(bing)输(shu)送到(dao)(dao)(dao)第一层(ceng)干(gan)燥工作(zuo)面上，进行初(chu)次干(gan)燥，经第一层(ceng)干(gan)燥的米(mi)雪饼(bing)依次落入第二、三、四进行干(gan)燥，最后经第五层(ceng)干(gan)燥后出(chu)炉，最终使经过干(gan)燥后的米(mi)雪饼(bing)含水量达(da)到(dao)(dao)(dao)工艺(yi)要求(qiu)。

四、润滑系统

     1、滚动(dong)轴(zhou)承每六(liu)个月加一次钙基(ji)润滑脂(zhi)(耐高(gao)温专用油)。

     2、各传动链条每(mei)工作100小时，加一次钙基润(run)滑脂。

     3、电机每六个月加(jia)一(yi)次(ci)钙基润滑脂。

    ;  4、减速机中(zhong)的机油〔40#或(huo)50#〕每连(lian)续使用三个(ge)月更换一次。

五、电器系统

     1、本机(ji)采用380V三(san)相交流电源，频率为50赫兹(zi)。

     2、本机(ji)传动输送采用三台(tai)变频调速电机(ji)控制，主(zhu)风机(ji)各(ge)由一台(tai)普通电机(ji)带(dai)动。

     3、按有关规定安装接地线(xian)。

六、机器的安(an)装与调整(zheng)

     1、该机由于机身较长，且采用分段(duan)连接，所以各部分应(ying)安装在同一水平面混凝(ning)土基础上。

     2、校整好各段的纵横位(wei)置(zhi)，　上紧各段连接螺栓，　其中心偏移量不得(de)超过(guo)2mm。

     3、炉体就(jiu)位后，即可(ke)进行管道安装。

     管道(dao)安(an)装前应(ying)将管内锈渣(zha)、污物等(deng)清理(li)干净，管道(dao)中不得留存因安(an)装控制(zhi)仪表或(huo)其它开(kai)孔(kong)的金(jin)属残渣(zha)。　

     管(guan)道(dao)尺(chi)寸(cun)对确保管(guan)路输(shu)送合适的蒸汽(qi)量有决定性的作用，因此(ci)不(bu)能随意(yi)更改管(guan)道(dao)尺(chi)寸(cun)。

      配管工(gong)程的管道、阀门附件等材料必(bi)须符合国家的有(you)关规定。

      配管(guan)工程(cheng)结束，即可进行压力试(shi)验，试(shi)压检查金属壁和焊缝有(you)无泄漏。压历试(shi)验应在有(you)经验的(de)人员指(zhi)导下进行。

      最后安装热(re)工(gong)仪表与控制柜并校(xiao)验合格。

     4、管(guan)道(dao)安(an)装好后对(dui)所有设备(bei)进行检查(cha)，核(he)对(dui)是否符合设计要求，安(an)装是否正确，各连接部位是否有松动现象(xiang)。

     5、设(she)备安装(zhuang)就位(wei)后即可接线进行(xing)试(shi)运(yun)转(zhuan)(zhuan)，开机试(shi)运(yun)转(zhuan)(zhuan)前检(jian)擦(ca)各工作部(bu)位(wei)，各工作部(bu)位(wei)不(bu)得有异物(wu)。

     6、开(kai)机(ji)(ji)(ji)(ji)试低速(su)运转，闭合电控柜内(nei)的(de)(de)空气开(kai)关(guan)，按下传(chuan)动电机(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)启动按钮(niu)接通电机(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)电源，调节(jie)控制器上(shang)的(de)(de)速(su)度调节(jie)旋纽(niu)，试低速(su)运转，检查传(chuan)动辊(gun)旋转方向是否正(zheng)(zheng)确 ;   分别按下主风机(ji)(ji)(ji)(ji)电机(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)启动按钮(niu)，观察(cha)主风机(ji)(ji)(ji)(ji)转向是否正(zheng)(zheng)确。

     7、最后进行全面试车，分别(bie)按下输送电机和主风机电机的启(qi)动按钮并(bing)调整(zheng)网带(dai)速(su)度(du)(du)至(zhi)生(sheng)产工艺(yi)(yi)所(suo)需速(su)度(du)(du)，调节(jie)温(wen)控(kong)仪(yi)温(wen)度(du)(du)调节(jie)旋纽至(zhi)生(sheng)产工艺(yi)(yi)所(suo)需温(wen)度(du)(du)。

     8、空车试运转2小时，观察各(ge)传动部位是否(fou)正常(chang)(chang)(chang)，连接(jie)螺钉(ding)是否(fou)有松动现象，如有异常(chang)(chang)(chang)声(sheng)音应立即停机检查，设(she)备一切正常(chang)(chang)(chang)后即可投入使用。

七、注意事项

    1、工作(zuo)时网带(dai)工作(zuo)面不得有异(yi)物。

    2、机器维修必须(xu)在停机状(zhuang)态下进行(xing)。

    3、机器(qi)六个月维修(xiu)一次，检查(cha)各传(chuan)动轴承、链条等运动物件是(shi)否需要(yao)更换(huan)。

    4、减速器不(bu)得在(zai)缺少润滑油的(de)状态下运(yun)行(xing)。

    5、电控柜(ju)周(zhou)围必须保持(chi)干燥(zao)和空气流通，且必需(xu)安装接地线(xian)。

    6、各管道(dao)如(ru)出现(xian)漏气现(xian)象应立即停(ting)机并关闭进(jin)汽管道(dao)，工作(zuo)人员远离现(xian)场，待(dai)确保漏气管道(dao)中没有压力时方可进(jin)行(xing)管道(dao)检修(xiu)。

    7、检修(xiu)管道(dao)时应确保管道(dao)内没(mei)有压力时才能进行(xing)。

    8、热(re)工仪表、阀(fa)门等附(fu)件，出现异常时应立即停止使用进行检修。

    9、若有更改、恕不(bu)奉告。