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一、机器的用途

     MYLQ2000一次干(gan)燥炉是米(mi)雪饼成套设(she)备中，用于对(dui)米(mi)雪饼饼坯(pi)进行首次干(gan)燥的设(she)备。

二、主要技术参数

   1、总功率                          66.51KW                                         

   2、网代电机调速形(xing)试                无级(ji)调速

   3、额(e)定(ding)电(dian)压                        380V                       

   4、频(pin)率(lv)                            50赫兹                               

   5、外形尺(chi)寸（长(zhang)*宽*高）            92900*5010*5780 mm                       

三、结构特征与工作原理(li)

    1、结(jie)构特(te)征

     本机为隧道(dao)式多层干燥炉，炉内干燥工作(zuo)面分(fen)为10层，由10台变(bian)频调速(su)电机分(fen)别控制，能(neng)理想(xiang)的(de)实现米雪饼饼坯(pi)的(de)首次干燥。

  〔1〕、机械传(chuan)动系统

     该(gai)机的(de)传动输送是由10台变频调(diao)速电(dian)机分别控制，分别通(tong)过摆线针轮减(jian)速器→一对链轮→各传动机构使各传动辊(gun)旋(xuan)转，通(tong)过调(diao)节变频器调(diao)整各台电(dian)机的(de)转速，从(cong)而达到(dao)首次干(gan)燥所需要的(de)速度。

  〔2〕、加热系统

    本(ben)机加(jia)热(re)(re)系统共分为(wei)3段，每段炉(lu)温由上、中、下三个测温点(dian)控制。炉(lu)膛(tang)内的热(re)(re)源是通过(guo)水蒸气(qi)加(jia)热(re)(re)炉(lu)膛(tang)内的热(re)(re)交(jiao)(jiao)换器(qi)，由热(re)(re)交(jiao)(jiao)换器(qi)提供热(re)(re)源。由温控仪控制气(qi)动阀，通过(guo)调节温控仪调节旋纽调节炉(lu)膛(tang)内的温度，从而使炉(lu)温始终保(bao)持在首次干燥(zao)所需温度。

   2、工作原理

     首(shou)先将炉温和各层(ceng)网代线速(su)度调整(zheng)到首(shou)次(ci)干(gan)(gan)燥(zao)工艺要求(qiu)达到的状(zhuang)态，然后(hou)由该机(ji)的过渡机(ji)构将初次(ci)成形的饼坯(pi)输送(song)到第(di)一层(ceng)干(gan)(gan)燥(zao)工作(zuo)面上，进行初次(ci)干(gan)(gan)燥(zao)，经第(di)一层(ceng)干(gan)(gan)燥(zao)的饼坯(pi)通(tong)过转向机(ji)构进入第(di)二层(ceng)进行干(gan)(gan)燥(zao)，最后(hou)经第(di)10层(ceng)干(gan)(gan)燥(zao)后(hou)出(chu)炉，最终使经过干(gan)(gan)燥(zao)后(hou)的饼坯(pi)含水量(liang)达到下道工序的要求(qiu)。

四、润滑系统

    1、滚动轴承每六(liu)个(ge)月加(jia)一次钙基润(run)滑脂。

    2、各传动链条每分加一(yi)滴食用润(run)滑油、齿轮每工(gong)作48小时(shi)，加一(yi)次食用润(run)滑油。

    3、电(dian)机每六个月加一次钙基润(run)滑脂。

    4、减速机中的(de)机油〔40#或50#〕每连续(xu)使用三(san)个月更换一次。

五、电器系统

    1、本机(ji)采用380V三相交流(liu)电(dian)源，频率为50赫兹。

    2、本(ben)机(ji)传动输送采(cai)用10台(tai)变频调速电机(ji)控制，风扇各由一台(tai)电机(ji)减速拖动。

    3、按(an)有关规(gui)定安装接地线。

六(liu)、机(ji)器的(de)安装与(yu)调整

     1、该机(ji)由于机(ji)身较(jiao)长(zhang)，且采用(yong)分段连接，所(suo)以各部(bu)分应安装平面混(hun)凝土(tu)基础在同一水上。

     2、校整好各段的纵横(heng)位置(zhi)，上紧各段连接螺栓(shuan)，其中(zhong)心偏(pian)移量(liang)不得超过1mm。

     3、炉(lu)体就位后，即可进(jin)行管道安装。

    管道安装前应将管内秀(xiu)渣、污物等清理干(gan)净(jing)，管道中不(bu)得留存为安装监测(ce)和控制仪表或其它开孔(kong)的金属(shu)残(can)渣。　

    管道(dao)尺寸(cun)(cun)对(dui)确保管路输送合适的蒸汽量有(you)决(jue)定性的作用，因(yin)此不能随意(yi)更改管道(dao)尺寸(cun)(cun)。

    配管工程的管道、阀(fa)门附件等材料必须符(fu)合国家的有(you)关规(gui)定。

    配管工程结(jie)束，即可(ke)进行压(ya)力试验(yan)(yan)，试压(ya)检查(cha)金属壁和焊缝有无泄漏。压(ya)历试验(yan)(yan)应在(zai)有经验(yan)(yan)的人(ren)员(yuan)指(zhi)导下进行。

    需保(bao)温的设(she)备和(he)管道在(zai)保(bao)温前应清(qing)除表面的油垢和(he)铁锈。

    最(zui)后安装(zhuang)热(re)工(gong)仪(yi)表(biao)与控制(zhi)柜并校(xiao)验(yan)合格。

    4、管道安装(zhuang)好后对所有(you)设备进行检查(cha)，核对是否(fou)(fou)符(fu)合(he)设计要求，安装(zhuang)是否(fou)(fou)正确，各(ge)连接部位是否(fou)(fou)有(you)松动(dong)有(you)现象。

    5、设备安装就位后即可(ke)接线进行(xing)试(shi)运转(zhuan)，开机(ji)试(shi)运转(zhuan)前检擦各工作部位，各工作部位不得(de)有异物。

    6、开(kai)(kai)机(ji)试低速运(yun)(yun)转，首先闭(bi)合电(dian)(dian)(dian)(dian)控柜(ju)内的空气开(kai)(kai)关，再闭(bi)合电(dian)(dian)(dian)(dian)控柜(ju)排风扇开(kai)(kai)关，开(kai)(kai)启电(dian)(dian)(dian)(dian)控柜(ju)排风扇，然后(hou)按(an)下各(ge)层(ceng)输(shu)送电(dian)(dian)(dian)(dian)机(ji)的启动按(an)钮接通(tong)各(ge)台电(dian)(dian)(dian)(dian)机(ji)的电(dian)(dian)(dian)(dian)源，把各(ge)个主令开(kai)(kai)关放在单动上，在调(diao)整各(ge)台电(dian)(dian)(dian)(dian)机(ji)的速度调(diao)节旋(xuan)纽，试低速运(yun)(yun)转，检查各(ge)输(shu)送电(dian)(dian)(dian)(dian)机(ji)、传动辊旋(xuan)转方向(xiang)是(shi)否(fou)正确(que)，输(shu)送链条张紧是(shi)否(fou)适宜(电(dian)(dian)(dian)(dian)器具体操(cao)作见FBD操(cao)作说(shuo)明)。

    7、分(fen)别按(an)下各个风(feng)扇启(qi)动按(an)钮，观察风(feng)扇转向是(shi)否(fou)正确(que)。

    8、最后(hou)进行(xing)一号隧道(dao)炉全面试车，按下各层输送电机启动按钮，把各个主(zhu)令开关放在单动上(shang)，并(bing)调(diao)整(zheng)各层网(wang)代(dai)(dai)速度至(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)工(gong)艺所需速度，然后(hou)把各个主(zhu)令开关放在联动上(shang)在生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)中(zhong)根(gen)据实际情况(kuang)调(diao)整(zheng)系统网(wang)代(dai)(dai)速度。调(diao)节温(wen)控仪温(wen)度调(diao)节旋纽(niu)至(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)工(gong)艺所需温(wen)度并(bing)按下风(feng)扇启动按钮。

    9、空车试运转2小(xiao)时，观(guan)察各传动(dong)部位是(shi)否正(zheng)常(chang)(chang)(chang)，连接螺钉(ding)是(shi)否有(you)松动(dong)现象，如有(you)异常(chang)(chang)(chang)声音应立(li)即(ji)停机检查，设备一切(qie)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)后(hou)即(ji)可投入使用。

    10、停机时，先把(ba)网(wang)(wang)代速(su)度(du)调整到最低，再(zai)分(fen)别按下各(ge)层网(wang)(wang)代电(dian)机和各(ge)个风扇电(dian)机的(de)停止按钮并关(guan)闭(bi)电(dian)控柜内的(de)空气(qi)开关(guan)，然(ran)后将输送链条(tiao)放(fang)松。

七、注意事项

     1、工作时网代工作面不得有(you)异物。

     2、机器(qi)维修(xiu)必须在停机状态下进(jin)行。

  ;   3、机(ji)器六个月(yue)维(wei)修一次(ci)，检查各传动(dong)轴承、链条等运动(dong)物件是否需要更(geng)换。

     4、减速器不得在缺少润滑油的状(zhuang)态下(xia)运行。

     5、开机时对(dui)于安装变频器(qi)的电(dian)控(kong)(kong)柜，应首先启动电(dian)控(kong)(kong)柜内的排(pai)风扇，并确保电(dian)控(kong)(kong)柜周(zhou)围空气的流通。

     6、电控(kong)柜周围必须(xu)保持(chi)干燥，且(qie)必需(xu)安装接地线(xian)。

     7、热(re)交换(huan)器、管(guan)道(dao)(dao)等如出现漏气(qi)现象应(ying)立即(ji)停机并(bing)关(guan)闭进(jin)汽管(guan)道(dao)(dao)，工作人员(yuan)远离(li)现场，待(dai)确保漏气(qi)管(guan)道(dao)(dao)中没有压(ya)力时方可进(jin)行管(guan)道(dao)(dao)检修。

      8、检修(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)时应确保管(guan)(guan)道(dao)(dao)内没有压力时才能进行。

      9、热工仪表、阀(fa)门(men)等附(fu)件，出(chu)现异(yi)常时应立即(ji)停止使用(yong)。

　　  10、停机时(shi)必须将输送(song)链条放松(song)(song)，使输送(song)链条在炉温(wen)(wen)下(xia)降到(dao)室温(wen)(wen)时(shi)仍处于(yu)放松(song)(song)状态．

      11、网带传动(dong)链条张(zhang)紧应适度，不得有过(guo)紧或(huo)过(guo)松现(xian)象。

      12、若有更改、恕不奉告。